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關于涂塑復合管的技術措施和保護手段

發布時間:2021-06-21 15:15:08人氣:

  關于涂塑復合管的技術措施和保護手段

  涂塑復合管在熱處理設備加熱過程中離不開加熱介質,即熱量通過加熱介質傳遞給零件,來完成對其表面和內部的加熱,滿足零件鍛造加熱、退火、正火、回火以及化學熱處理等的需要。在科學技術發展的今天,加熱的介質種類較多,按照零件在加熱過程中零件表面有無成分的改變分為氧化性加熱介質、還原性加熱介質、中性加熱介質三類?,F在如果能夠采用還原性加熱介質和中性加熱介質進行零件的加熱,無論從原材料的熱處理和表面的處理,還是隨后的機械加工,都會節省鋼材、降低制造成本,同時可成倍地提高零件的使用壽命,從而真正實現我國科技強國的戰略目標,為世界的發展做出應有的貢獻。21氧化與脫碳鋼鐵熱處理的目的是用于改善材料的組織狀態和消除內應力,獲得需要的組織和力學性能。鋼鐵零件在鍛造和熱處理過程中,是在熱處理加熱爐內完成加熱過程的。

  涂塑復合管加熱的方式一般有三種,即傳導、對流和輻射。加熱的介質按對零件表面有無影響,分為空氣、可控氣氛或保護氣氛、流動粒子、鹽浴、真空等幾種,其中對零件基本無影響的為真空、可控氣氛或保護氣氛等。2.11氧化和脫碳的機理鋼在熱變形、退火和熱處理過程中,如果在沒有保護性的介質或氣氛中加熱,鋼表面的鐵和合金原子將會與加熱介質中的氧化性物質起化學反應,生成氧化物,造成表面脫碳和變質等現象,嚴重影響零件的力學性能,甚至會造成產品的報廢。因此在零件的熱加工過程中必須控制爐內的氣氛,確保實現零件的無氧化和脫碳加熱,一旦出現該類缺陷要采用磨削、車削的加工方法或拋丸(嘖丸)處理去除,也「采用化學的方法如硫酸或鹽酸進行漬理,但需注意防止氫脆現象的發生鋼的氧化和脫碳發生的原因是多方面的,同加熱設備性能、加熱方法和方式、使用的熱源、加熱的介質等有很大的關系,如何采取必要的技術措施和保護手段實現零件的無氧化和脫碳加熱、確保其零件熱處理后的表面質量是熱處理工作者的首要任務,必須認真對待和分析,以有效的措施和方法實現零件的無氧化和脫碳。

  因此,涂塑復合管是鋼表面的碳原子還是滲碳體中呈化合態的碳原子,一旦發生脫碳則使零件表面的含碳量降低,造成淬火后硬度和耐磨性的減弱,尤其是造成零件疲勞強度的明顯下降。上述爐內的氣氛中O2、CO2、H2O和H2屬于氧化性的氣體,在加熱的過程中引起鋼表面的氧化和脫碳,而CO、CH4則為還原性氣體,可以使氧化層和脫碳層得到還原,恢復鋼表面的原始成分狀態。需要說明的是,除H2外,在還原性和氧化性的氣氛中,如含有水蒸氣,它將會造成表面的明顯脫碳。作為氣體加熱介質而言,為了確保加熱過程中不出現上述缺陷當采用在還原性或保護氣氛中完成零件的熱處理,這是熱處理工作者一直努力的方向。目前陸續開發了一系列的加熱方法,實現了不改變零件的表面成分和狀態的保護介質的加熱從脫碳產生的機理來看,脫碳的實質為鋼中的碳原子在高溫下與氧和氫等發生作用,生成了一氧化碳,一般而言鋼的氧化和脫碳是同時進行的,其擴散均在Aa1相變點以上高溫下強烈發生,因此控制好爐內的成分即可避免氧化和脫碳現象的出現,尤其是水蒸氣必須去除當鋼表面的氧化速度小于碳從內層向外層擴散的速度時會發生脫碳,即在氧化性較弱的氧化性氣氛中會發生脫碳現象。相反,當鋼表面的氧化速度大于碳從內層向外層擴散的速度時會發生氧化脫碳對工具鋼而言,輕度(0.6%~.8%)不會明顯造成過共析鋼硬度的降低,但會減少殘余奧氏體中碳化物的含量。在淬火溫度下,加劇表層的晶粒的粗化和長大,使鋼的強度下降。如有嚴重的脫碳(0.4%~0.5%),會使鋼淬火和回火后硬度大大降低,耐用度下降,同時將引起淬火裂紋的岀現,從而加劇零件之間的粘連。因此,對工具鋼來說,確保零件加熱過程中無氧化和脫碳是提高熱處理產品質量的前提零件的表面被氧化和脫碳后其表面狀態十分粗糙,失去光澤,在熱處理過程中將導致淬火裂紋、軟點、涂塑復合管硬度不足等缺陷,造成抗拉強度和疲勞強度的明顯下降。

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